过去几年中，我国钣金加工业发展飞快，无论是在钣金加工工艺上，还是在钣金加工设备上，都焕然一新，但是，无论心技术多么先进，机器多么智能，在折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连最先进的工厂也不能幸免。虽然事故不能归结为某个人的失误，但是还是要寻找相对应的办法去解决钣金加工所面临的问题呢。
       通过大量的实践发现，金属加工厂在这方面可以有更大的改变，而这些改变提高了节省了钣金加工的时间，大大提高了钣金加工的效率以及生产能力，要想综合提升钣金加工的水平，首先我们要解决这么一个难题，就是对sop进行全面的设置，这些设置可便于保证钣金加工的一致性，减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些SOP不仅有助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。设置完毕后，还需准备工作单，把日常的加工任务标志出来，尤其是需要用到折弯机的加工任务，更是要在操作前熟读工作任务呢。在操作前，还要检测仪器，对照效果来进行操作，以减少失误的步骤。