除尘器应用领域：
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旋风除尘器工作原理：

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．

旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。

1、旋风器结构
⑴单体基本结构
单体基本结构参见图2-1，含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，粉尘在离心力作用下脱离气流向
筒锥体边壁运动，到达壁附近的粉尘在气流的作用下进入收尘灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
⑵结构改进措施
旋风器在长期使用中，为了达到低阻高效性能其结构不断进行改进，改进措施主要有：
①进气通道由切向进气改为回转通道进气，通过改变含尘气体的浓度分布、减少短路流排尘量；
②把传统的单进口改为多进口，有效地改进旋转流气流偏心，使旋风器阻力显著下降；
③在筒锥体上加排尘通道，防止到达壁面的粉尘二次返混；
④采用锥体下部装有二次分离装置（反射屏或中间小灰斗）防止收尘二次返混；
⑤排气芯管上部加装二次分离器，利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离；
⑥在筒锥体分离空间加装减阻件降阻等。
⑶组合技术
处理气体量较大时，可以采用多个旋风器单体进行并联组合。
①多筒组合：多筒组合可以采用分支并联和环状并联方式。组合技术的关键在于含尘气流到各旋风子的均匀配气和防止气流串流。分支并联一般采用双旋风器、四旋风器组合方式。对于处理气体量较大时，也可以采用母管分支并联方式。分支旋风器一般采用涡壳排气方式。
②多管组合：多管组合可以采用数十个旋风子（小尺寸旋风器）在箱体内进行并联安装。旋风子在箱体中可以顺排并联或错排并联，含尘气流分配的均匀性可以通过调整旋风子进气口角度、排气管长度、进气空间高度、旋风子间距等措施实现。
2、旋风器的使用
旋风器单体直径一般控制在200～1000mm，特殊情况下可以超过1000mm。旋风器单体安装角度应不小于45°，宜大于粉尘的流动角，对于气体量负荷变化较大的系统尤其要注意。
旋风器单体组合应注意含尘气流的均匀性分配和增加防止气流串流的技术措施。旋风器组合空间的进气区、灰斗区、排气区应严格分开，连接处不得漏风。
对旋风器性能影响较大的因素是运行管理不善造成的灰斗漏风和排灰不及时造成的锥体下部堵管。它不仅影响除尘效率，还会加剧旋风器筒磨损。
根据使用条件可以选用不同材料制作旋风器，如钢板、有机塑料板、玻璃钢等加工；铸铁、铸钢浇注；陶土、石英砂、白刚玉烧制。也可以采用采用矾土水泥骨料、灰绿岩铸石等材料作钢制件的耐磨内衬。除尘器串联使用时，在与低性能除尘器串联使用时，应将高效旋风器放在后级。在与其它类型高性能除尘器串联使用时，应将旋风器放在前级。除高浓度场合外，一般不采用同种旋风器串联使用。
旋风除尘器结构改进措施：
旋风除尘器在长期使用中，为了达到低阻高效性能其结构不断进行改进，改进措施主要有：
（1）进气通道由切向进气改为回转通道进气，通过改变含尘气体的浓度分布、减少短路流排尘量。回转通道在90°左右时阻力较小。
（2）把传统的单进口改为多进口，有效地改进旋转流气流偏心，同时旋风除尘器阻力显著下降。
（3）在筒锥体上加排尘通道，防止到达壁面的粉尘二次返混。
（4）采用锥体下部装有二次分离装置（反射屏或中间小灰斗）防止收尘二次返混。
（5）排气芯管上部加装二次分离器，利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离，对捕集短路粉尘极为有效。
（6）在筒锥体分离空间加装减阻件降阻，等。

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