钢铁合金铸件的耐热性能取决于其抗氧化性和热强性，具体体现在耐热温度和抗热疲劳性能。提高钢铁合金铸件抗氧化性的根本途径是在材料表面形成化学稳定性强、组织致密的氧化膜。为此需要向母液中加入一定量的合金元素硅、铝、铬等，以形成SiO2、Al2O3或Cr2O3类氧化膜。
耐热钢铁合金铸件也包括耐热铸钢、耐热铸铁两类。具体的热处理工艺为
耐热铸钢
生产上常用的耐热温度在800℃以上的钢种有铬钢、铬镍钢、铬锰氮钢和铝锰钢等。
1.1珠光体耐热钢
典型钢种ZG20CrMo，由珠光体+铁素体组成。工作温度通常在600℃以下。其热处理方式：1）正火。正火温度为900-950℃；2)调质处理，回火温度为650-700℃。
1.2马氏体耐热钢
马氏体耐热钢的w(Cr)=9-13%。热处理方式为正火+回火。
1.3铁素体耐热钢
铁素体耐热钢的w(Cr)=17-28%。热处理方式为退火，退火后应快速冷却，以迅速通过400-550℃的脆性区。
1.4奥氏体耐热钢
奥氏体耐热钢常用于工作温度600℃以上，具有腐蚀介质的工作环境。主要热处理方式：1）铸铁；2）固溶+时效处理（用于要求较高蠕变强度的铸件）。
2、耐热铸铁
与耐蚀铸铁相仿，其热处理方式主要是消除内应力退火。耐热铸铁优先选用高硅球铁，其它铸铁的热处理方式：1）中铬耐热铸铁件（w(Cr)=16-20%）为正火+回火；2）低铬耐热铸铁件（w(Cr)=0.5-2%）为正火或调质处理。
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