操作机床时事故频发，中国机床商务网小编提醒各位工作在一线的机床操作工人们，规范操作，注意保护自身安全。操作机床须谨慎。
去年9月的一天，坪地街道某公司员工覃某像往常一样，走进车间上白班，车间主管安排他操作1号机床生产零件。下午2时，由于贴条料卡在模具里，覃某直接伸右手去拿卡在模具里的废料。此时，却不小心触动脚踏开关，导致冲头落下，将覃某右手前臂压成粉碎性骨折，经伤残等级鉴定为五级伤残。
事故原因
覃某在冲压机作业时，由于夹手之前掉落在地上，覃某没有捡起地上的夹手而是直接用手伸进冲压模具区里取冲压报废的零件，是此次工伤事故发生的直接原因。此外，该公司1号冲床虽然有红外线保护装置，但红外线保护区域外没有加装防护网，保护区域存在盲区，不排除红外线装置失灵或伤者绕过红外线装置从盲区伸手去取零件。间接原因是该公司主要负责人林某未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患导致的。
事故处罚
1.该公司主要负责人林某履行生产安全管理职责不到位，未能及时消除生产安全事故隐患，已由坪地街道安监办依法对其进行行政处罚。
2.该公司伤者安全意识淡薄，在作业过程中违反冲压安全操作规程，在未使用代手工具的情况下，直接伸手进入模具冲压区内取产品。对本起事故负直接责任，由该公司给予批评教育，按照有关规章制度进行处理。
事故警示
1.危险设备的安全防护装置应齐全，不存在盲区或死角。该案例中的1号冲床就存在防护不到位的情况。
2.危险岗位作业人员应先培训后上岗。按照《深圳市工业和商贸企业安全生产主体责任规定》的规定，生产经营单位危险岗位（冲、剪、压、注塑机、木工机械等）作业人员应先培训，考核合格后方可上岗作业。该案例中覃某在时隔几年后二次进厂时，公司对其培训仅有几分钟，忽视了对其上岗前培训和考核。
