本报讯 自动上料、安装滚珠、自动下料……8月18日上午，浙江三和机电科技有限公司的轴承生产车间，10台轴承自动装球机将一粒粒球型钢珠装进只有一元硬币大小的平面止推轴承保持架，一天就能生产30万套左右。
“这些自动设备都是公司自己研发的，市场上根本买不到。如果依靠人工，要达到30万套的日产量是不可能的。”公司相关负责人介绍，应用平面止推轴承的高效压缩机，能效比能提高30%以上，但是在过去平面止推轴承都是进口的，公司从2005年开始尝试国产化，专门研发了这样的专机进行生产，现在每10台用到平面止推轴承的压缩机中，就有6台用的是三和机电的产品。
据了解，浙江三和机电科技有限公司于2005年落户秀洲工业园区，是一家专业生产冰箱压缩机、内燃机发动机关键零部件的机械零部件制造企业，主要从事节能环保压缩机核心零部件、发动机零部件的研发和生产。短短十年间，三和机电已经成为全球最大的节能环保冰箱压缩机核心关键零部件——活塞销、平面止推轴承供应商，占据着国内70%、国际40%的市场。
“工欲善其事，必先利其器”。一枚枚小零件的背后是三和机电强大的制造能力。在三和机电的热处理车间，看不到乌烟瘴气，只见4名工人做着上料、下料、运料的简单工序，一名技术人员正在控制室内集中监控一台台热处理炉的运行情况。
“这是公司从德国易普森引进的全自动可控气氛热处理多用炉生产线，自动化具有生产柔性大、适用性强等特点，同时有效降低热处理过程中的废气污染。”相关负责人介绍，热处理是一道关键工序，决定着产品的内在品质，因此，公司从成立之初便陆续引进了这样的设备，总投资达到2000多万人民币。
从美国、日本引进三十余台高精度无心磨床，从英国泰勒引进精密测量圆柱度仪、粗糙度仪、光学量仪等高精度测试设备……种种先进设备将小零件“全副武装”。除了引进先进设备，三和机电也自主研发了多种专机。
在公司的专机加工车间，一台台自动打孔专机加工着活塞销。“因为异型轴类零件的生产需要专门的机器，所以公司研发投入主要集中在工艺及生产装备上。”站在一台多工位打孔机前的相关负责人告诉记者，公司从国内外采购标准部件，再进行组装，制造出适合活塞销的专用加工设备。
据了解，三和机电每年将年销售总额的4%作为研发经费转款列支，近三年来共申请获得专利41项，其中发明专利2项，实用新型专利39项。先后被评定为省级专利示范企业、国家高新技术企业。目前三和机电的年专利产品产值已占公司总产值的70%左右。
除了练就内力，三和机电还与国内高校及国外知名企业保持研究开发合作关系，长期与巴西恩布拉科压缩机企业集团进行技术交流，与加西贝拉压缩机有限公司达成常年合作关系，并与南京工程学院等大专院校合作，形成良好的产学研用互动交流。
