今年以来，宝钢股份秉承“以用户为中心”的服务理念，整个制造管理系统快速响应，从生产工艺质量、运输物流质量两方面入手，践行“用户现场”到“生产现场”的一贯制质量管理，系统推进产品全流程质量提升，实现用户端产品质量的持续稳定。近三个月来，厚板板形质量异议为“0”，用户满意度明显提升。
年初，宝钢股份营销人员在开展市场调研和用户走访中，了解到某厚板产品用户需求后，由制造管理部牵头，协同热轧与工程材料销售部、厚板部、运输部组成跨部门虚拟团队，按照公司打造“以用户为中心”制造管理系统的要求，全流程分析影响产品质量波动的因素，找准短板；梳理和规范全流程工艺质量标准、运输物流标准、检查放行标准，并强化过程执行，实现产品质量的快速改进和稳定。
宝钢股份充分发挥一贯制质量管理优势，积极开展内部挖潜，强化工序及各部门间联动，协同中央研究院技术力量，开展钢板板形与过程温度、应力场分布的对应性研究，从理论上突破钢板板形这一厚板难题，并形成可操作性强的现场控制技术，通过一系列工艺技术改进和过程管理，实现产品质量提升。
此外，宝钢股份还不断加强全物流链的质量管理和问题过程阻断，尽量做到不让一个可疑产品流向用户。制造管理部、营销管理部、热轧与工程材料销售部、运输部、厚板部合力加强厚板产品从成品出库至用户仓库的全流程质量管理和跟踪，形成全过程质量问题阻断，从而实现用户端产品质量的稳定。为进一步提升用户满意度，宝钢股份还派驻技术人员深入用户现场，了解用户需求，对用户使用过程中出现的问题快速反应，实现用户现场与生产现场的无缝对接，高效周到服务用户。
