矩齿形凹模板(内拐角半径为R0.07mm)的慢走丝线切割加工工艺。
(1)先用Φ0.20mm切割丝加工模板型孔至要求尺寸，内拐角部分加工至
R0.15mm。
(2)退磁，关机。
(3)更换Φ0.10mm细丝。将慢走丝线切割切割丝输送带移至未使用过的位
置。如果输送带3个位置均已使用且咬送细丝的效果不佳，则更换新的输送带
。
(4)重新找正中心。点式支撑可使切割丝的下偏点被精确的定位，使切割
丝精确地进行导向。当切割丝直径为Φ0.20mm时，找正中心在b点，当切割丝
直径为Φ0.10mm时，找正中心在a点，|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF()2
〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。
因此更换Φ0.10mm的细丝重新找正中心的坐标值应与原中心坐标值相差
大约0.0707mm。
(5)修改图形圆角半径，重新编程，避开其它型孔轮廓线，将型孔的拐角
半径修整为R0.07mm。
(6)多型孔凹模、固定板、卸料板的加工顺序
多型孔凹模、固定板、卸料板考虑到各个型孔在加工过程中受残留应力
及加工热力影响而产生的微量变形，因此在实际生产中采用型孔加工顺序一
致的方法保证其型孔位置变形的一致性，从而保证了凹模、固定板、卸料板
型孔的同轴度。
慢走丝线切割机床加工精度高、功能强，但加工成本高，若要充分发挥
机床的作用，创造好的经济效益，必须对工件进行合理的加工工艺分析和技
术性能分析，充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，合理
选用水参数和电参数，减少加工过程中的断丝情况，在实践中不断总结经验
教训，这样才能最大限度地发挥机床的潜力，提高生产效率。
