有史以来单件最大浇注吨位铸件(85t)——TK26-2001D-011立柱(10米)浇注成功。该铸件从组织生产到顺利完成浇注共用时一个月时间，在创造单件浇注吨位记录的同时，也创造了车间组织生产重大铸件最短时间记录。
该铸件在组织生产的每一个环节，对铸造车间而言都是前所未有的挑战，为此，公司领导对铸造车间工作提供了有力的支持：协调后勤保障部对所使用的各种设备进行了一次全面检查，确保熔炼及浇注过程中各设备正常运转;安排物流中心依照熔炉要求，及时将各种原辅材料按质、按量准备到位，为铸造工作提供了有力保障。车间成立专项组，针对每一个环节都组织骨干员工仔细分析、精心准备，重点考虑浇注过程中防爆、防漏、防胀、防抬，确定压铁码放至180吨，确保浇注过程安全可靠，铸件质量达标。工艺组用时一周便将工艺方案制作完成，为制作零件提供了有力的前期保证;木模车间组织以党员为核心的突击小组，调派车间优秀木模工进行木模制作，小组成员为了能在最短时间完成任务，放弃节假日休息，每天加班加点制作木模，经过三周的连续奋战，在计划时间内顺利交付木模到下工序;造型工段多次组织各工序负责人召开碰头协调会，由专人对造型、配箱等工序进行全程监控，最终用时一周时间，顺利完成砂型制作及配箱;熔炉工段也为浇注做足了功夫，对原辅材料精挑细选，对各种熔炼浇注设备仔细检查、修理，多次演练浇注过程，最终使浇注过程得以顺利完成。铸件开箱初步清砂后，从外观来看，整改铸件外观质量非常好，没有明显的涨箱、裂纹以及其他铸造缺陷，之前为防止胀箱、抬箱、漏箱所采取的各种措施也发挥了其应有的作用，铸件生产最难的环节已经攻克。
