氩弧焊的介绍及加工工艺要求

氩弧焊的介绍及加工工艺要求

氩弧焊是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊方法。氩气是一种惰性气体，它既不与金属起化学反应使被焊金属氧化，也不溶解于金属，焊接过程中基本上是金属熔化与结晶的简单过程。因此，可以避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。

氩弧焊的加工工艺要求

a)       焊接时，由于使用惰性气体保护，所以成本较高；

b)      焊缝力学性能好，焊接变形与应力小。因为电弧受氩气流冷却和压缩作用，电弧的热量集中且氩弧的温度高，故热影响区很窄。焊接薄板具有优越性；

c)       适用于0.5～25mm厚的碳素钢、不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金；

d)      钨极氩弧焊由于受钨极承载电流能力的限制，一般只适用于焊接0.5～4mm厚的板，当板厚大于6mm时，需开坡口；

e)       钨极氩弧焊电弧功率小，穿透力小，熔深浅，焊接效率较低；

f)       电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观；

g)      保护效果好，焊缝质量高和焊缝成分易于控制，可以满足焊缝耐蚀性的要求；

h)      操作性好，适用于各种焊接位置；  

i)        主要接头形式为对接、搭接、角接；

j)        焊接作业时，喷嘴至焊件的距离通常为5~15mm。焊枪与焊丝成75°~90°夹角，焊枪与焊件成30°~45°夹角。连续焊接速度为30~50mm/min；