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二氧化碳气体保护焊的原理及加工工艺要求

   日期:2016-04-02     浏览:57    评论:0    
核心提示:二氧化碳气体保护焊的原理及加工工艺要求用连续送进的焊丝做电极,焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的二氧化碳气

二氧化碳气体保护焊的原理及加工工艺要求

用连续送进的焊丝做电极,焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的二氧化碳气体保护在熔池周围进行焊接,所以也称熔化极二氧化碳气体保护焊。

CO2气体保护焊的加工工艺要求

a)       CO2成本低,CO2气体价格低廉;

b)      适用于1.0~25mm厚的碳素钢、低合金钢、不锈钢焊接。

c)       生产效率高,电流密度大,电弧热量集中,焊后没有熔渣;

d)      质量好,由于电弧在压缩下燃烧,热量集中, 因此变形和产生裂纹的倾向小;

e)       抗裂能力较强,焊缝含氢量低,抗裂性好;

f)        由于气流的冷却作用,熔池凝固较快,很容易在焊缝中产生气孔;

g)      焊接过程中受CO气体、斑点压力、短路影响,熔滴飞溅较严重,焊缝成形不够光滑。焊接烟尘较大,弧光强烈,如果控制不当,容易产生气孔;

h)      操作性好,适用于除仰焊外的各种焊接位置。

i)        主要接头形式为对接、搭接、角接。


 
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