激光切割机喷嘴在加入辅助气体时，结构会有所改变。在实际加工中，喷嘴的主要剖面结构，也主要是存在平行、锥形和弧形。
激光切割机常用喷嘴气流分析当喷入气体压力大于2倍的环境压力时，喷嘴喷出的气体是膨胀不足的。这种情况下，在喷射气体中会形成高能量的激波，同时，喷射气体撞击到工件表面后会形成障碍逆流，在离工件固体表面的一定距离处会产生一个停滞区域。这样正常产生的激波称之为正激波（MSD），它位于工件表面的上方，它导致了气流减速到一个亚音速值。由于正激波（MSD）不可避免的会导致气体动力性能的降低和严重影响切口内部的空气动力性情况，所以，正激波的强度时非常重要的。通过正激波区域后进入切口的喷射气体是膨胀不足的，因此，在切口的上端会形成一个膨胀波的区域，而在外端，当膨胀气体作用到气流边介绍行则形成一个压缩波，两者的结合处，会产生一个斜激波。
同时，气体喷射入切口时途径一个严格的密封区域，因为，大部分的气流会从同轴改变成发散的气流，切口内部的气体会产生一个渐强的速流，这将使切口内部的气体稳定性大大降低。
由于斜激波会产生一个逆向的倾斜压力，因此，激光切割机切割前沿处斜激波的阻碍会产生一个分离的气流边界层。在分离点下的气流会转化成涡流和滑流，大大降低了气流的动力传递和去除熔渣材料的能力。相关的一些研究表明，切口内的气流参数以及分离边界层，对于切口质量有着深刻的影响。通过这些研究得出，提高会使喷入气体阻塞的正激波（MSD）强度，增加工件的厚度，首先会不可避免加剧分离层的产生，降低气流沿切口的穿透能力和去除熔渣能力，将使切口内的气流激波模式反而变得更差。同样分离点也会在切缝壁上，平行平切割方向，形成一个可见的边界，这一边界把切缝壁分成了两个具有不同切割质量的区域。
由于不一致的气体流动会产生气体密度的非均匀性，这种非均匀性会导致气体的折射，上述的现象将严重影响、干涉激光的最终聚焦，产生第二聚焦点或是激光聚焦光束发散，这种气体干扰将极大地影响激光切割的熔切效率和改变激光光束的模式，导致较差的切割质量和较低的切割速度。此外，激光喷嘴的底部和工件表面之间的距离也会在切割过程中变得非常敏感，容易偏离公差范围。
激光切割机是激光加工应用最广泛的一种加工方法，它是非接触光学热加工，激光光斑非常小，能量高度集中，故其与传统的切割加工方法相比，具有十分明显的优势。
