型煤锅炉

百世松岗生物质型煤锅炉（以下简称“型煤锅炉”）是一种静压热水供热设备。它具有独特的内部结构和运行模式。在内部结构方面，型煤锅炉主要组成部分有燃烧室、辐射受热水层、对流受热烟管、链条炉排等。型煤锅炉采用“顶燃、逆向、聚焰”燃烧技术，该技术也是此锅炉拥有的一项专利技术。所谓“顶燃、逆向、聚焰”燃烧技术，是对锅炉传统燃烧方式的一次革命。

“顶燃”是指型煤锅炉的点火方式。传统锅炉的点火方式是下点火，高温区永远在下面，这种点火方式的缺点就是使锅炉烟囱冒黑烟，这是因为炉膛内的高温区在下面，将生煤覆盖上去，下面着火煤的高温就会将生煤中的挥发份部分烤出来，炉膛顶部又没有足够的高温，所以生煤析出的挥发份还没有参加燃烧就顺着烟囱冒出去了，也就是我们看到的黑烟。而型煤锅炉的顶燃点火接火方式就很好地解决了这个问题。型煤在燃烧室内是分层码放的，正常点火运行时，永远是最上面的一块煤先着火，着火煤逐渐向下蔓延，由于着火煤在上面，在煤层顶部形成一个高温区，型煤中的挥发份部分被析出后遇到煤层顶部的高温区就被点燃，所有烟囱出口看不到黑烟。

“逆向”是指煤在燃烧室内的燃烧方向，准确地说应该是双向。型煤刚被点着的时候，是从上往下燃烧，这是第一燃烧阶段，燃烧的是型煤中的挥发份部分。待挥发份燃尽后，煤再从下往上回燃，这是第二燃烧阶段，燃烧的是型煤中的固定碳部分。型煤在燃烧中从预热区一直到燃尽区形成一个“V”字形燃烧模式。

“聚焰”是指在燃烧室内设有多级聚焰仓，在燃烧室内形成局部高温仓，锅炉烟气必须经过这个高温仓进入烟管，这样就可以保证煤的挥发份在燃烧室顶部高温区没有燃尽的部分在这个高温仓内得了进一步燃烧，使烟气中的可燃组份充分燃烧，提高锅炉燃烧效率。

锅炉燃烧室区域分明，型煤从进燃烧室到出燃烧室要经过预热、点燃、主燃、燃尽和排渣五个区，出来的煤渣温度小于50℃，含碳量小于2%。型煤在燃烧室内燃烧时处在静止状态，炉排不运行，只有在加煤时炉排才会运行，炉排每天的累计运行时间不超过30分钟。锅炉加煤需人工码放，排渣是通过刮板式自动排渣机排渣。

型煤锅炉采用储能制低温常供供暖系统，实际恒温制供暖。型煤锅炉系统基本可分为两个独立运行的系统，即锅炉和储能箱之间为一个运行系统，储能箱和采暖系统之间为一个运行系统。采暖初期，锅炉点火运行后，这时锅炉和储能箱之间产生循环，此循环过程无需任何外加动力，完全依靠水的冷热比重循环。当锅炉将储能箱内的水加热到可供暖温度时，即可启动系统循环泵，系统循环泵将储能箱内的高温水抽出后送入采暖系统管道，循环泵送出的水经过采暖系统回到锅炉房后经过除污器、回水自动启闭器后回到锅炉内再加热，然后又存入储能水箱。循环泵的运行可以实行自动控制和人工控制，自动控制主要分温度控制和时间控制。温度控制是指提取系统回水温度来控制循环泵的启停，例如，将回水温度上限设定在60℃，下限设定55℃，当储能箱温度加热到可供暖温度时，启动主循环泵，当系统回水温度逐步上升至60℃时，主循环泵停止，值班泵自动启动，因为值班泵的各项参数都比主循环泵小，所以值班泵只能维持一段时间，当回水温度下降至55℃时，主循环泵自动启动，值班泵延时一段时间后自动停止，温差设定可根据实际情况确定。时间控制是指循环泵的运行按照事先设定好的时间差来运行，将时间控制器设定为1：2，1：3或1：1等多种模式，即循环泵运行一小时停止一小时或运行一小时停止二小时等。