三月份，中铝股份山西分公司第二氧化铝厂通过科学、高效组织生产，盯抓指标，优化产出；遵循“精准管理、精益生产”理念，强化过程控制，全月实产氧化铝比计划超额完成144吨，循环效率环比升高1.1kg/m3，种分分解率环比升高0.5%。
第二氧化铝厂严格执行差异化操作方案，以保证高压溶出、焙烧炉两个关键工序的稳定运行为重点，抓好各主要环节的保障条件。原料车间主要抓好翻车堆料、汽车上矿工作，重点做好孝矿及汽车联办矿的均化，提高堆场矿石储量，保证矿石总存量，选精矿符合试车完后，尽快投用。矿制车间加强原料磨系统技术条件控制管理，严格按计划做好加棒补球，在保证矿浆指标的前提下，坚持“夜班蓄料，白班消缺”的模式组织生产，对其余磨机逐台安排消缺，尽量减少因矿浆供应紧张，对溶出进料量的影响。以烧结法增加赤泥配吃降消耗、拜耳法优化循环效率提产出为主线，安排接收老系统烧结法粗液量，加强原母液及精液互倒液量。强化沉降槽差异化操作条件，保证高产组织赤泥通过。蒸发车间严格执行关于蒸发器的操作要求，加强蒸发器的操作维护，提高蒸发器产能。分解车间板式、立盘、种分、精滤机系统做好计划性消缺，抓好板式通过及系统检修，保证原液的供应；高度重视、狠抓氧化铝产品质量，保持好粒度指标，稳定产品质量。
通过全体干部员工的不懈努力，3月份，汽耗较上月降低了0.15 T/T-AO，电力消耗较上月降低了12.26 kwh/t-AO；氧化铝产品质量指标均完成考核值达到分公司要求，实现了产量指标的双丰收
