在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/e设计就非常轻松，只需输入精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击“展开”后，系统会自动展开，得到精确的展开图。在pro/e钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输入精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。可是在pro/e钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用pro/e自动生成的展开图下料。传统的确定展开尺寸方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角r<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。 在现代钣金制造就业，随着数控激光切割机、数控折弯机等。数控钣金加工设备应用的日益广泛。钣金加工工艺有了质的飞跃。 传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点，先近似以展开尺寸放样落料，预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸，加工孔糟。这种工艺对展开图精度要求低，存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。现代折弯钣金件加工工艺以精确展开加工、零件切削为特点，先按展开图全部切割成外形及孔、糟，然后折弯成型。这种工艺具有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、效率高、加工质量好等优点，但对钣金展开图的精度要求高。因此，现代折弯钣金件加工中精确展开图的绘制就成了首先要解决的问题。
