核心提示：全自动切管机，主要利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。机床采用十字交叉导轨，具有刚性好、摩擦力小、寿命长、精度高、维修方便等特点。机床具有断刀、无料、余料不足报警功能。生产效率高，并可实现一人多机管理。送料
全自动切管机，主要利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。机床采用十字交叉导轨，具有刚性好、摩擦力小、寿命长、精度高、维修方便等特点。
机床具有断刀、无料、余料不足报警功能。生产效率高，并可实现一人多机管理。
送料、夹紧采用液压系统，比气动更稳定，成本更低(对于加工企业)。
机床采用了无尾料设计。
切管机其原理是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。 专业生产切管机，YY-G系列数昆山博伦控切管机采用PLC控制，使用先进的伺服系统定位及切割，一次送料，多件切割，具有高精度、高效率的特点。同时设备对每个切割工件进行检测，弥补了以往设备对油料、锈料、弯料送料不足或送料后反弹的弊病，杜绝了废品的出现。
机床采用PLC控制，通过操作面板上的触摸屏就可方便的调整加工工艺参数。
机床采用伺服双拖板控制，具有响应速度快、进给稳定的特点。
机床割刀具有快进、快退的特点，从而提高了工作效率。还可针对钢管壁厚的产品，采用间断切削功能，从而在断屑的同时又提高刀具的使用寿命。
钢管一次送料，可连续切割多个产品，这样一次装夹的方式，比一次送料切割一个产品大大提高了产品合格率和工作效率。
产品高度尺寸采用双伺服拖板定位(钢管不动，拖板动)，从而弥补了以往机床(一次送料切割一个产品)对锈料、弯料送料不足的现象，杜绝了废品的出现。
上下料均无需人工操作，主轴实现不停转送料，保证每次切割时的转速一致，保证了精度的同时也保护了刀具。
对刀采用吹气方式冷却，且仅在进刀时吹气，既冷却了刀头又节省了用气量。
