采用这样的结构，其结果是下回转头的一大部分使操作者可以直接接触到，钣金设备外壳加工从而便于检验模具的状况，调整模具的位置或者更换模具，这样就大大加快了调整、更换模具的速度，10个工位的模具只需不到5分钟时间就可完成调整、更换工作。考虑到每班更换三次模具是很寻常的事，因而其得益之大就可想而知了。
Raines公司也看到了液压冲压压力机存在着另一个问题：既要高速冲压，又要在两次冲压之间完成板料的高速移动。如果使这两种运动的速度都达到最大极限值，就可能影响工件的加工精度，因为此时可能在板料还未静止时，冲头就进行冲压了。
钣金设备外壳加工为解决这样的问题，可采取的一种方案就是将压力机的速度降下来。RaineS公司认为，一种更好的方案是它的“双Y轴系统”滑板驱动，在此系统中，Y轴上有二个预加载荷的滚珠丝杠，它们是单独控制的，以使板料的偏移减小到不降低机床性能的水平。在x轴方向，冲压精度可保持在士0.lmm以内。高速度和滑块运动的高水平程控对液压冲压压力机提出的另一个挑战是调整凸模长度和高度时的精度要求。
